軸承作為木材鋸末粉碎機的核心傳動部件,其溫度穩(wěn)定直接決定設備運行效率與使用壽命。若軸承持續(xù)過熱,不僅會引發(fā)異響、振動,還可能導致部件粘連、報廢,甚至引發(fā)安全事故。掌握科學應對方法,是保障設備正常運轉(zhuǎn)的關鍵。
潤滑失效是軸承過熱常見的原因。若潤滑脂選型錯誤,或添加量過多、過少,都會破壞軸承內(nèi)部潤滑環(huán)境。應選用耐磨、耐高溫的鋰基潤滑脂,每次添加量控制在軸承內(nèi)部空間的1/3至2/3,避免過量導致油脂變質(zhì)結(jié)塊。同時建立定期潤滑制度,根據(jù)粉碎物料的粉塵含量,每200至300小時檢查補充一次,確保潤滑持續(xù)有效。

安裝偏差也會引發(fā)過熱問題。軸承安裝時若出現(xiàn)偏斜、同心度不足,或緊固螺栓松緊不均,會造成局部應力集中。需停機后用百分表檢測軸的徑向跳動,調(diào)整軸承座位置直至誤差小于0.05毫米。更換軸承時,要避免硬敲硬砸,使用專用工具保證安裝到位,同時按標準力矩緊固螺栓,防止松動或過緊。
負載異常與散熱不良同樣不可忽視。進料速度過快、物料中混入硬雜,會導致軸承負載突增;散熱風扇損壞、防塵罩堵塞則會阻礙熱量散發(fā)。操作時應保持進料均勻,配備除雜裝置過濾硬料,同時定期清理軸承座散熱孔和風扇雜物,必要時加裝冷卻水管,確保工作溫度控制在60℃以內(nèi)。
日常維護是預防過熱的根本。建立設備巡檢制度,用手觸摸軸承座感受溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。定期檢查軸承密封件,防止鋸末粉塵侵入造成磨損。只有將規(guī)范操作與定期維護相結(jié)合,才能從源頭上解決軸承過熱問題,保障木材鋸末粉碎機穩(wěn)定運行。